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冷凝法有機廢氣處理分離出來(lái),直接回收系統要求
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冷凝法有機廢氣處理可以直接回收嗎？
冷凝法是最簡(jiǎn)單的有機廢氣處理回收技術(shù),將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點(diǎn)溫度,使有機物冷凝變成液滴,從廢氣中分離出來(lái),直接回收。但這種情況下,離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC,不能滿(mǎn)足環(huán)境排放標準。要獲得高的回收率,系統需要很高的壓力和很低的溫度,設備費用顯著(zhù)地增加。
冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC回收,適用的濃度范圍為>5%（體積）。41113膜分離技術(shù)膜分離系統是一種高效的新型分離技術(shù),其流程簡(jiǎn)單、回收率高、能耗低、無(wú)二次污染。
膜分離技術(shù)的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜,該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10～100倍,從而實(shí)現有機物的分離。超聲波脫附。超聲波(場(chǎng))是通過(guò)產(chǎn)生協(xié)同作用來(lái)改變吸附相平衡關(guān)系的，在超聲波(場(chǎng))作用下的吸附體系中添加第三組分后，體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減少方向移動(dòng)的程度大于在常規條件下的吸附體系。根據超聲波的作用原理推測，可能是因為第三組分改變了流體相的極性，增加了空化核的表面張力，使得微小氣核受到壓縮而發(fā)生崩潰閉合周期縮短的現象，從而產(chǎn)生更強烈的超聲空化作用。因此，在用活性炭纖維吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，可以用超聲波(場(chǎng))產(chǎn)生協(xié)同作用來(lái)改變吸附相平衡關(guān)系，降低活性炭纖維對吸附質(zhì)的吸附穩定性，從而達到降低脫附化能的目的。
最簡(jiǎn)單的膜分離為單級膜分離系統,直接使壓縮氣體通過(guò)膜表面,實(shí)現VOC的分離,但單級膜因分離程度很低,難以達到分離要求,而多級膜分離系統則會(huì )大大增加設備投資。
冷凝法是最簡(jiǎn)單的有機廢氣處理回收技術(shù),將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點(diǎn)溫度,使有機物冷凝變成液滴,從廢氣中分離出來(lái),直接回收。但這種情況下,離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC,不能滿(mǎn)足環(huán)境排放標準。要獲得高的回收率,系統需要很高的壓力和很低的溫度,設備費用顯著(zhù)地增加。
冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC回收,適用的濃度范圍為>5%（體積）。41113膜分離技術(shù)膜分離系統是一種高效的新型分離技術(shù),其流程簡(jiǎn)單、回收率高、能耗低、無(wú)二次污染。
膜分離技術(shù)的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜,該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10～100倍,從而實(shí)現有機物的分離。超聲波脫附。超聲波(場(chǎng))是通過(guò)產(chǎn)生協(xié)同作用來(lái)改變吸附相平衡關(guān)系的，在超聲波(場(chǎng))作用下的吸附體系中添加第三組分后，體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減少方向移動(dòng)的程度大于在常規條件下的吸附體系。根據超聲波的作用原理推測，可能是因為第三組分改變了流體相的極性，增加了空化核的表面張力，使得微小氣核受到壓縮而發(fā)生崩潰閉合周期縮短的現象，從而產(chǎn)生更強烈的超聲空化作用。因此，在用活性炭纖維吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，可以用超聲波(場(chǎng))產(chǎn)生協(xié)同作用來(lái)改變吸附相平衡關(guān)系，降低活性炭纖維對吸附質(zhì)的吸附穩定性，從而達到降低脫附化能的目的。
最簡(jiǎn)單的膜分離為單級膜分離系統,直接使壓縮氣體通過(guò)膜表面,實(shí)現VOC的分離,但單級膜因分離程度很低,難以達到分離要求,而多級膜分離系統則會(huì )大大增加設備投資。
